ショットブラスト機用ワイヤーカットショット

ステンレス鋼ワイヤー カット ショットは、山東海山産業技術によってバージン 304 または 316 ステンレス鋼ワイヤーから製造されています。同社は年間 100,000 トンの生産能力を持ち、50 か国以上の顧客にサービスを提供しています。このショット ブラスト機用のワイヤー カット ショットは、鉄汚染を避けなければならない表面処理用に設計されています。医療、食品、化学、海洋用途で使用されるステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の非鉄ワークピースに適しています。

材料グレード: 304 vs 316

ステンレス鋼のワイヤーカットショットには 2 つの一般的なグレードがあります。選択は、ワークの材質、使用環境、耐食性の要件によって異なります。

乾燥した屋内条件で使用されるワークピースの場合、通常は 304 で十分です。塩水、酸性またはアルカリ性媒体と長時間接触する場合、または塩化物の腐食が懸念される場合には、316 がより良い選択です。最終的な選択は、特定のサービス環境と顧客の仕様に基づいて行う必要があります。

製造工程と品質管理

ステンレス鋼ワイヤーカットショットの製造には次の段階が含まれます。各段階は、鉄汚染のリスクを最小限に抑えるように制御されます。

• 原材料検査：入荷したステンレス鋼ワイヤーは直読分光計によって検査され、グレード (304 または 316) と化学組成が確認されます。
• 精密切断：自動化装置は、粒子サイズの一貫性を維持するために、制御された長さと直径の比率 (通常は 1:1) にワイヤーを切断します。
• エッジの丸み:カットエッジは丸みを帯びており、応力集中を軽減し、ワーク表面の傷を最小限に抑えます。
• 多段階スクリーニング:標準ふるいは粒子をサイズのクラスに分類します。メインのふるいの保持力をチェックして、粒子サイズの濃度を確認します。
• 磁気分離:磁性粒子は除去され、加工中に混入した可能性のある炭素鋼の不純物が除去されます。

すべての生産バッチは、リリース前に化学組成、サイズ分布、硬度がテストされます。試験方法は、該当する場合、SAE J444 および関連する DIN 規格を参照します。

技術仕様

ステンレス鋼ワイヤーカットショットの化学成分

値は標準的なステンレス鋼グレードの典型的なものです。実際の組成は比熱によって若干異なる場合があります。グレード検証は、各入線コイルに対して実行されます。

機械的および物理的特性

硬度は、取り付けられたサンプルのビッカース微小硬度計によって測定されます。実際の値は、冷間加工とその後の熱処理の程度によって異なります。

性能特性

• 鉄汚染管理:ステンレス鋼素材により、ブラスト処理中の鉄粒子の混入が最小限に抑えられ、処理表面に錆が付着するリスクが軽減されます。
• 長寿命:丈夫なステンレス鋼ワイヤーは、多くの用途においてカーボンスチールカットワイヤーショットよりも粒子の破壊に強く、長期にわたるメディアの消費量の削減につながります。
• 発塵の低減:粒子の破砕率が低いと、ブラスト室内の粉塵が少なくなり、集塵システムの負荷を軽減できます。
• 機器に優しい:丸みを帯びたエッジと適度な硬度により、硬くて鋭いメディアと比較して、ブラストマシンのコンポーネントの摩耗を軽減します。
• ブラスト後の洗浄の削減:鉄汚染が主な懸念事項である場合、この製品を使用すると、追加の酸洗または不動態化ステップの必要性が軽減または排除されます。

注記：このショットブラストマシン用ワイヤーカットショットは、炭素鋼構造物の重度の錆や厚いスケールを除去するように設計されていません。このような用途には、炭素鋼カットワイヤーショットまたはスチールグリットをお勧めします。

適用範囲

このショット ブラスト機用のワイヤー カット ショットは、清潔さと鉄汚染がないことが重要な非鉄およびステンレス鋼のワークピースの表面処理用に設計されています。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• ステンレス鋼部品のマット仕上げとバリ取り
• 医療機器や食品加工機器の精密ブラスト加工
• コーティングまたは接着のためのアルミニウムおよび銅部品の表面処理
• 船舶および化学機器のコンポーネントの洗浄
• 制御された表面処理が必要な、選択されたアルミニウム合金部品のショットピーニング

作業条件の位置付け:中程度の洗浄、バリ取り、仕上げ作業に適しています。炭素鋼構造上の重度の錆の除去、厚いミルスケール、または溶接スラグの除去には推奨されません。

コストに関する考慮事項

ステンレス鋼ワイヤーカットショットの単価は、炭素鋼カットワイヤーショットよりも高くなります。ただし、次の要因を考慮すると、総所有コストが低くなる可能性があります。

• 酸洗と不動態化のステップを削減または排除
• 表面汚染による不合格率の低下
• メディアの寿命が長いため、補充の頻度が少なくなります
• 集塵システムのメンテナンスを軽減

表面品質と汚染がないことが重要な価値の高いワークピースの場合、多くの場合、初期メディアコストが高くても、後処理の節約とスクラップの削減によって正当化されることがよくあります。

機器の互換性とサイズの参考

ステンレス鋼のワイヤーカットショットは、ほとんどの密閉型ホイールブラストマシンおよびエアブラストシステムと互換性があります。 Wheelabrator、Disamatic、V+S、Rosler、Qingdao Doublestar、Weifang Huaxing、Weihai Shunyi などの主要メーカーの機器で使用できます。通常、パラメータを大幅に変更する必要はありませんが、投影速度をわずかに下げる (5 ～ 10%) と表面仕上げに有利な場合があります。

一般的なサイズの基準を以下に示します。山東海山では、0.2mm から 3.0mm までのフルサイズを提供しています。サンプル分析に基づいて、既存の研磨材の仕様に適合させます。

注: 機器メーカーによっては、異なるふるい番号付けシステムが使用されている場合があります。同等の仕様を正確に推奨できるよう、最初の注文の前にふるい分け分析用に現在の研磨材のサンプルをお送りいただくことをお勧めします。

購入検査の推奨事項

ステンレス鋼ワイヤーカットショットを受け取るときは、品質を確認するために次のチェックを行うことをお勧めします。

• 粒子径濃度:500g のサンプルを採取し、適切な標準ふるいセットを使用して 5 分間ふるいにかけます。メインふるい上の残留重量は少なくとも 80% である必要があります。
• 硬度クイックチェック:ランダムに選んだ20個の粒子を樹脂にマウントし、マイクロビッカース硬度計で5点の硬度を測定します。平均値は公称範囲 ±30 HV 内に収まる必要があります。
• 目視検査:サンプルを白い紙の上に広げ、過度に細長い粒子や不規則な粒子、変色、磁気汚染がないか確認します。
• バッチ テスト レポートをリクエストします。資格のあるサプライヤーは、出荷時に各バッチの化学分析、硬度テスト、およびふるい分析レポートを提供する必要があります。

品質保証

Haishan は生産チェーン全体を通じて品質を管理しています。当研究室には、直読式分光計、疲労寿命試験機、ビッカース硬さ試験機、金属顕微鏡が備え付けられています。すべてのバッチは、出荷前に化学組成、サイズ分布、硬度がテストされます。同社は ISO 9001:2015、ISO 14001、および ISO 45001 認証を取得しています。製品の特性は、SAE J444 および関連する DIN 規格を参照して評価されます。証明書およびバッチテストレポートは、ご要望に応じて入手可能です。当社は50カ国以上の顧客に製品を供給しており、原材料から最終出荷まで完全なトレーサビリティを維持しています。

よくある質問

これまでステンレスワイヤーカットショットを使用したことがありませんでした。本番環境を中断せずにテストするにはどうすればよいでしょうか?

山東海山では、機上テスト用に無料サンプル (3 ～ 5kg) を提供しています。決定を下す前に、現在の研磨剤と表面粗さ、洗浄効率、発塵性を比較できます。

ステンレスショットとステンレスワイヤーカットショットは同じですか?

いいえ。ステンレス鋼のショットは通常鋳造され球形ですが、ステンレス鋼のワイヤーカットショットはワイヤーから切り取られ、丸みを帯びたエッジを持つ円筒形になります。一般に、カット ワイヤ ショットはクリーニングやバリ取りに適していますが、キャスト ショットはピーニングや表面仕上げに適していることがよくあります。当社は両方のタイプを製造しており、お客様のプロセス目標に基づいて適切な製品をお勧めします。

ステンレスワイヤーカットショットに切り替えた後、装置のパラメータを調整する必要はありますか?

ほとんどの場合、わずかな調整のみが必要です。ステンレス鋼は炭素鋼よりも密度がわずかに低いため、投影速度を少し遅くする (5 ～ 10%) と、望ましい表面仕上げを達成できる場合があります。当社の技術チームは試用期間中にガイダンスを提供できます。

ステンレスワイヤーカットショットは何回リサイクルできますか?

実際のリサイクル寿命は、装置、噴射圧力、ワークの硬度によって異なります。内部テストと顧客からのフィードバックに基づいて、ステンレス鋼のワイヤー カット ショットは、通常、同様の条件での炭素鋼のカット ワイヤー ショットよりも大幅に長く持続します。時間の経過とともに粒度分布を監視し、メインふるいの保持率が 80% を下回ったときに再充填することをお勧めします。

サンプルテストから大量注文までの流れはどのようなものですか？

無料サンプルテスト→工程結果確認→検証用の初回少量発注（500kg〜1トン）→バルク供給の枠組み合意というステップを推奨します。当社は柔軟な供給をサポートしており、検証段階で大量の注文を約束する必要はありません。

ステンレス鋼のワイヤーカットショットをアルミニウム部品に使用できますか?

はい、錆による汚れが発生しないため、アルミニウムやその他の非鉄金属に広く使用されています。適度な硬度と丸みを帯びたエッジにより、柔らかい金属の表面損傷を防ぎます。最良の結果を得るには、エッジを不動態化することをお勧めします。