低炭素鋼線カットショット
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低炭素鋼線カットショット

山東海山工業技術は、C≤0.25%の鋼線から作られた、HRC 30〜38の硬度と高い靭性を備えた低炭素鋼線カットショットを供給しています。衝撃による割れに強く、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、薄肉部品の傷のないバリ取りやつや消し仕上げに適しています。購入者は、非破​​壊洗浄用にこの研磨剤を大量に調達できます。

この低炭素鋼線カットショットは、ステンレス鋼の母線を精密に切断して製造されています。材料は切断後に焼入れまたは硬化されていないため、粒子は元のステンレス鋼の靭性を保持します。製造プロセスには、原料組成の厳格な管理と、不規則な形状、バリ、破片を除去するための複数のスクリーニング段階が含まれます。その結果、柔らかい金属部品や薄肉の金属部品の表面処理を目的とした、きれいで均一な研磨剤が得られます。

通常の炭素鋼カットワイヤーショットに比べ、適度な硬さと靭性が高い製品です。保管中や使用中の酸化や腐食に耐性があります。ブラスト中、粒子は破砕するのではなくわずかに変形するため、粉塵の発生が減り、ワークピースの表面に傷、穴、変形が生じなくなります。表面損傷を避けなければならない用途に適しています。

Low Carbon Steel Wire Cut Shot Low Carbon Steel Wire Cut Shot

製品の特徴

靭性と低い破壊率

ステンレス鋼線は切断後も延性を維持します。繰り返し衝撃を受けると、粒子は壊れるよりもわずかに平らになる傾向があります。これにより、粒子の分解速度が低下し、研磨剤を頻繁に補充する必要性が減ります。また、ブラスト中に発生する微細な粉塵が少なくなるため、作業エリアをより清潔に保ち、集塵システムへの負荷を軽減できます。

軟質金属の表面損傷が少ない

衝撃力は硬化鋼ショットよりも柔らかく均一です。アルミニウム合金、亜鉛合金、ステンレス板、亜鉛メッキ板などの軽度の汚れを、母材を切り込むことなく除去します。寸法精度や表面外観が重要なバリ取り、つや消し仕上げ、軽度の洗浄に効果を発揮します。

保管および使用時の耐食性

ステンレス鋼の組成は、湿気の多い作業場条件でも錆の発生を防ぎます。これにより、ショットの固着やワークに錆び跡が残るのを防ぎます。また、特に海外発送や長期在庫の場合の保管も簡素化されます。通常の屋内条件では、特別な防錆梱包は必要ありません。

一貫したサイズと形状

カット後、ショットは多段階の選別と研磨を経ます。これにより、大きすぎる粒子、小さすぎる微粉、不規則な形状が除去されます。残りの粒子は均一なサイズ分布を持っているため、大量のワークピース全体で一貫したブラスト結果を生成するのに役立ちます。

Low Carbon Steel Wire Cut Shot Low Carbon Steel Wire Cut Shot

Low Carbon Steel Wire Cut Shot

推奨アプリケーション

  • アルミ・亜鉛ダイカストのバリ取り・研磨
  • ステンレス鋼、亜鉛メッキ、アルミニウムシートのマット仕上げ
  • 精密ハードウェアや装飾部品の軽い表面処理
  • 薄肉パイプや小さな構造部品の洗浄

この低炭素鋼ワイヤー カット ショットは、重度の錆の除去、厚い溶接スラグの除去、または硬化した酸化物層のスケール除去を目的としていません。このような作業には、鋳鋼ショットやグリットなどの硬い研磨剤の方が適切で経済的です。

購入に関する考慮事項

ご注文前に母材とワークの厚みをご確認ください。柔らかい金属や薄い部分を加工する場合は、歪みを避けるために、より柔らかいステンレス鋼のショットが望ましいことがよくあります。軽いクリーニングのみが必要な場合は、ショット サイズを小さくすると、表面粗さの変化を最小限に抑えながら十分な衝撃エネルギーを得ることができます。

キログラムあたりの初期コストは、標準的な炭素鋼ショットよりも高くなります。ただし、耐用年数が長く、発塵が少ないため、摩耗による破壊が問題となる用途では総運用コストを削減できます。大量注文する前に、ご自身の機器で小規模な試用を実行して、消費量と仕上がりの品質を比較することをお勧めします。

迅速な発送のため、一般的なサイズを在庫しております。ご要望に応じてカスタムサイズも製作可能です。各バッチの化学組成、硬度、粒度分布がテストされます。すべての出荷には材料証明書とテストレポートが提供されます。

よくある質問

Q1: この製品は本当にステンレス鋼ですか、それとも単なるコーティングですか?

A: ショットは、コーティングされた炭素鋼ではなく、固体のステンレス鋼ワイヤーで作られています。原材料は認定されたステンレス鋼線サプライヤーから調達されており、化学組成はバッチごとに検証されています。これにより、表面だけでなく粒子全体の耐食性が確保されます。

Q2: このショットの硬さの範囲はどれくらいですか?また、硬くないのはなぜですか?

A: 硬度は、特定の合金に応じて 36 ~ 52 HRC の範囲で制御されます。硬度を低くして靱性を高くするのは意図的なものです。これにより、ショットは、割れたり、柔らかいワークピースを切り込んだりすることなく、衝撃エネルギーを吸収することができます。硬い研磨剤は材料をより速く除去しますが、表面を損傷するリスクも増加します。

Q3: このショットは標準のブラストキャビネットで使用できますか?

A: はい、標準的な吸引および圧力ブラストキャビネットで動作します。ショットは硬化されておらず、スチール ショットよりも密度が低いため、同じ衝撃エネルギーを得るには空気圧をわずかに調整する必要がある場合があります。お客様の機器モデルに基づいて、推奨される開始パラメータを提供できます。

Q4: ブラスト中に発塵は発生しますか?

A: 発塵はほとんどありません。粒子は壊れるよりも変形しやすいため、細かい破片の数が少なくなります。ただし、ブラスト処理ではワークピースから材料が除去されるため、ワークピース自体からの多少の粉塵は避けられません。適切な換気と集塵を引き続きお勧めします。

Q5: この商品はどのように保管すればよいですか?

A: 乾燥した屋根付きの場所に保管してください。ステンレス鋼は錆びにくいですが、ショットを水の中に放置したり化学物質にさらしたりすると、湿気により表面に汚れが付く可能性があります。使用するまで元のパッケージを密封したままにし、汚染を防ぐために炭素鋼研磨剤との混合を避けてください。

技術データ

要素 C S P
典型的な含有量 (%) 0.45~0.75 0.10~0.30 0.40~1.20 <0.04 <0.04
初期硬さ(HRC) 引張強さ(MPa) 金属組織 密度 (g/cm3) かさ密度 (g/cm3)
36 - 52 1660 - 2200 変形パーライト 7.8 4.4

注: 上記のデータは、ステンレス鋼のカット ワイヤー ショットの典型的なものです。実際の値は、特定の合金や製造バッチによって若干異なる場合があります。テストレポートは出荷ごとに提供されます。

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