頑丈な金属のスケール除去と表面処理用の鋭い切れ味のスチールグリット

スチールグリットは、硬化したスチールショットを粉砕することによって生成される角張った金属研磨材です。山東海山工業テクノロジー高炭素鋼から溶解、アトマイズ、熱処理、粉砕、そしてスクリーニング。その結果、高硬度で強力な切断能力を備えた鋭い刃先の粒子が得られます。使用されています表面のクリーニングには、球面ショットで行うよりも強力な材料除去が必要です。

スチールショットと比較すると、スチールグリットは基板に衝撃を与えるのではなく、基板に食い込みます。これによりさらに深いものが生まれますプロファイルをアンカーし、重度の錆、厚いミルスケール、古いコーティングをより効率的に除去します。ただし、それも表面が粗くなり、研磨材の消費量が多くなります。ショットとグリットのどちらを選択するかは、状況によって異なります。必要な表面形状とワークの状態。

化学成分と硬度グレード

財産	GPスチールグリット	GLスチールグリット	GH スチールグリット
カーボン(C)	0.85～1.20%	0.85～1.20%	0.85～1.20%
マンガン(Mn)	0.60～1.20%	0.60～1.20%	0.60～1.20%
シリコン（Si）	0.40～1.20%	0.40～1.20%	0.40～1.20%
硫黄(S)	≤ 0.05%	≤ 0.05%	≤ 0.05%
リン(P)	≤ 0.05%	≤ 0.05%	≤ 0.05%
硬度	HRC42～50	HRC56～60	HRC 60 - 66
微細構造	焼戻しマルテンサイト	焼戻しマルテンサイト	焼戻しマルテンサイト
最小密度	7.4g/cm3	7.4g/cm3	7.4g/cm3

利用可能な粒子サイズ

スチールグリットはさまざまなサイズで提供されており、通常はメッシュまたは SAE グレードによって識別されます。一般的なグレードとしては、 G 10 ～ G 120 は、さまざまな粒度分布に対応します。正確なサイズ表が利用可能です商品詳細ページにて。一般的な鋼の表面処理には、バランスを考慮して中程度のグレードが選択されることがよくあります。洗浄速度とプロファイルの深さ。

代表的な用途

鋼構造物の激しい錆や厚いミルスケールの除去
橋、船舶、貯蔵タンクの塗装またはコーティング前の表面処理
強い切削作用が要求される鋳物や鍛造品の洗浄
高層コーティング用の深いアンカープロファイルの作成
コンクリート表面のプロファイリングと洗浄

スチールグリットは、激しい切削作用が生じる薄肉コンポーネントや軟質金属には推奨されません。寸法変化や過度の材料損失を引き起こす可能性があります。このような場合には、次のような柔らかい研磨剤を使用してください。スチールショットまたはスチールカットワイヤーショットの方が適切かもしれません。

品質管理とテスト

スチールグリットの各バッチは、化学組成、硬度、粒度分布、角度、そして密度。研究室では、組成分析と標準化に SPECTRO 直読分光計を使用しています。サイズ分布のためのふるい法。製品は GB/T 18838 および SAE J444 規格に従って製造されています。同社は ISO 9001、ISO 14001、および ISO 45001 認証を取得しています。

よくある質問

スチールグリットとスチールショットの違いは何ですか?

スチールグリットは角があり、表面を切削するため、より粗いプロファイルが得られ、重い汚染物質をより速く除去できます。スチールショットは球面であり、表面に衝撃を与えるため、材料の除去が少なく、より滑らかな仕上がりになります。グリットは積極的な洗浄に使用され、ショットは一般的な洗浄とピーニングに使用されます。

どの硬度グレードのスチールグリットを選択すればよいですか?

GP グレード (HRC 42 ～ 50) は一般的な洗浄に適しており、適度なプロファイルを生成します。 GL グレード (HRC 56-60) は、中程度に腐食した表面をより迅速に洗浄します。 GH グレード (HRC 60-66) は、厚いスケールや硬い基板に対して最大限の切削作用を発揮します。選択は、ワークピースの硬度と必要なプロファイル深さによって異なります。

鋼砥石をステンレス鋼に使用できますか?

スチールグリットはステンレス鋼に使用できますが、コンポーネントが腐食環境で使用される場合は、炭素鋼との相互汚染を避ける必要があります。重要な用途には、専用の研磨バッチまたはステンレス鋼砥粒をお勧めします。