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高炭素鋼ショット
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高炭素鋼ショット

工業用高炭素鋼ショットを購入する場合は、山東海山工業技術をお選びください。当社の球面研磨材は靭性が高く、ロスが少ないのが特徴です。ショットブラスト、錆取り、ワーク強化プロジェクトの大量調達や長期在庫準備をサポートします。

山東省海山工業技術からショットされた高炭素鋼は、工業分野で広く使用されている球状の金属研磨材です。 表面の準備。高品質の高炭素鋼から溶解、アトマイズ、熱処理、 そして精密なスクリーニング。その結果、規則的な球状の粒子、均一な硬度、優れた製品が得られます。 靭性があり、リサイクル寿命が長い。

角張ったスチールグリットと比較して、スチールショットは積極的な切削ではなく、安定した衝撃力に依存します。 表面粗さを過度に高めることなく、サビ、酸化スケール、溶接ノロを除去します。同時に、 金属表面を強化し、残留応力を緩和し、耐疲労性を向上させます。

Steel Shot Particles Steel Shot Surface

主な仕様

財産 仕様
カーボン(C) 0.85~1.20%
マンガン(Mn) 0.60~1.20%
シリコン(Si) 0.40~1.20%
硫黄(S) ≤ 0.05%
リン(P) ≤ 0.05%
硬度 HRC40~50
硬度偏差 ± 3.0 HRC (最大偏差)
金属組織 均一な焼戻しマルテンサイト
最小密度 7.4 g/cm3 (アルコール置換法)

性能特性

  • 球面衝撃:丸い形状が均一な衝撃を与え、細かいアンカーパターンを形成し、コーティングの密着性を向上させます。
  • 耐摩耗性:リサイクル性が高いため、ショットブラスト作業における長期的な消費コストが削減されます。
  • 管理された化学:表面処理中の不要な物質の移動を最小限に抑えるために、硫黄とリンが制限されています。
  • 低い骨折率:緻密な内部構造により粉砕や発塵を軽減します。
Steel Shot Production Steel Shot Packaging Steel Shot Blasting

代表的な用途

海山産のスチールショットは、幅広い表面処理プロセスで使用されます。一般的なアプリケーションには次のものがあります。

  • 鉄骨構造物の錆取りと塗装前準備
  • 機械部品のショットピーニングとストレスリリーフ
  • 鋳造・鍛造品の洗浄
  • 自動車部品の表面強化
  • 船舶およびコンテナの防食前処理
  • 金具の表面仕上げ

この製品は、すべての標準的なショットブラストおよびサンドブラスト装置と互換性があります。均一な表面を作り出します コーティングの密着性を向上させ、コーティングの耐用年数を延長するプロファイル。

粒度分布

メッシュ mm SS2.5 SS2.0 SS1.7 SS1.4 SS1.2 SS1.0 SS0.8 SS0.6 SS0.5 SS0.3 SS0.2
7 2.80 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格
8 2.36 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格
10 2.00 97%以上 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格
12 1.70 97%以上 97%以上 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格
14 1.40 97%以上 97%以上 95%以上 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格
16 1.18 97%以上 95%以上 75%以上 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格
18 1.00 97%以上 95%以上 85%以上 50%分 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格
20 0.850 95%以上 90%以上 85%以上 50%分 全員合格 全員合格 全員合格 全員合格
25 0.710 95%以上 90%以上 85%以上 85%以上 全員合格 全員合格
30 0.600 97%以上 97%以上 90%以上 80%以上 最大10%
35 0.500 97%以上 97%以上 90%以上 90%以上
40 0.425 97%以上 90%以上 90%以上
45 0.355 90%以上 90%以上
50 0.300 90%以上
60 0.250
80 0.180
120 0.125
170 0.075
235 0.053
サエ S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70

スチールショット vs スチールグリット

パラメータ スティールショット スチールグリット
形 球状 角度のある
主なアクション インパクト洗浄、ピーニング カッティング、アグレッシブなプロファイル
表面粗さ より低く、より均一 より高く、よりシャープなプロファイル
一般的な硬度 HRC40~50 HRC 42 - 66 (グレードに応じて)
ベストユース 一般的な洗浄、コーティングの準備 強力な錆の除去、深いプロファイリング

硬度選定ガイド

硬度範囲 代表的な用途
HRC40~50 一般鋼構造物ブラスト、自動車部品、薄肉部品
HRC 42 ~ 50 (GP) 中厚鋼の標準洗浄と表面処理
HRC 56 ~ 60 (GL) ひどく腐食した表面の強力な洗浄、鋳物洗浄
HRC 60 ~ 66 (GH) 厚い酸化スケールや硬い表面に対する最大限の切削作用

粒径選択のヒント

  • 細かいサイズ (SS 0.2 ~ SS 0.5):精密部品や薄板金属、平滑な仕上げが要求される用途に適しています。
  • ミディアムサイズ (SS 0.6 - SS 1.2):一般的な鋼構造物の洗浄速度と表面形状のバランスが取れています。
  • 粗いサイズ (SS 1.4 ~ SS 2.5):厚板や大型構造部品の重度の錆取りに使用します。
  • 選択には、ブラスト装置のタイプ、ワークピースの硬度、および必要なアンカー プロファイルの深さも考慮する必要があります。

品質管理とテスト

すべての製造バッチは当社の研究所で検査されます。次のテストが実行されます。

  • SPECTRO直読分光計による化学組成分析
  • バッチごとに複数のサンプルに対する硬度試験 (ロックウェル HRC)
  • 焼き戻しマルテンサイト組織を検証するための金属組織検査
  • 標準ふるい法による粒度分布分析
  • 真球度・表面欠陥検査
  • アルコール置換法による密度測定
  • 選択したバッチに対する Irwin 疲労寿命試験機を使用した疲労寿命試験

製品は GB/T 18838 および SAE J444 規格に従って製造されています。当社の品質マネジメントシステムは、 ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得。原材料検査から完全なバッチトレーサビリティを維持 最終発送まで。

ISO Certificate
ISO Certificate
ISO Certificate


よくある質問


スチールショットとスチールグリットの違いは何ですか?

高炭素鋼のショットは球状で衝撃で作動します。汚染物質を除去しながら、比較的滑らかな表面を生成します。スチールグリットは角ばっており、表面をカットすることで、よりシャープな輪郭を作り出します。スチールショットは一般的な洗浄やコーティングの準備に適していますが、スチールグリットは積極的な錆の除去や深い固定が必要な場合に使用されます。

スチールショットの硬度はどれを選べばよいですか?

ほとんどの一般的な鋼構造物のブラストでは、HRC 40 ~ 50 が適切な開始点です。ひどく腐食した表面を扱っている場合、またはより迅速な洗浄が必要な場合は、より高い硬度グレードを検討してください。ただし、硬度が高くなると、薄いまたは柔らかい基材の表面が損傷するリスクが増加する可能性があります。

正しい粒子サイズを選択するにはどうすればよいですか?

粒子サイズは、ワークピースの厚さ、必要な表面形状、およびブラスト装置によって異なります。細かい粒子はより滑らかな仕上がりをもたらし、粗い粒子はより速く洗浄しますが、より深いプロファイルを作成します。特定の条件に基づいた推奨事項については、上記の粒子サイズ表を参照するか、当社のチームにお問い合わせください。

スチールショットは他の研磨剤よりも長持ちしますか?

高炭素鋼ショットは、砂やスラグなどの消耗研磨材に比べてリサイクル寿命が長いことで知られています。実際の耐用年数は、動作条件、機器の設定、洗浄対象の材質によって異なります。多くの用途において、スチールショットは何百回もリサイクルできます。

スチールショットはステンレス鋼のワークに適していますか?

スチールショットはステンレス鋼にも使用できますが、ステンレス鋼を腐食環境で使用する場合は炭素鋼との相互汚染を避ける必要があります。重要な用途では、専用のバッチのショットまたはステンレス鋼ショットが必要になる場合があります。私たちのチームは、お客様の特定の状況に最適なアプローチについてアドバイスいたします。

大量注文する前にサンプルを入手できますか?

はい、テスト用のサンプルを提供しています。ワーク材質、ブラスト装置の種類、ご希望の粒径などを添えて弊社営業までお問い合わせください。適切なサンプルをお送りしますので、お客様の条件下での性能をご確認いただけます。



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連絡先情報
高品質のスチールショット、スチールグリット、カットワイヤーショット、カウンターウェイトサンドについては、海山までお問い合わせください。工場直接卸売価格、無料見積、OEM カスタマイズ ソリューションを入手してください。
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