スチールショットは、ショットブラストや表面処理に使用される球状の金属研磨材です。山東海山 工業技術は、高炭素鋼から溶融、微粒化、熱処理を通じて鋼ショットを製造し、 そして精密なスクリーニング。最終製品は均一な球形、一貫した硬度、優れた耐性を備えています。 衝撃サイクルが繰り返されると破損します。
スチールグリットなどの角のある研磨材とは異なり、スチールショットは主に衝撃エネルギーによって作用します。錆びを除去してくれるので、 ミルスケールや軽い汚染物質を除去しながら、比較的滑らかな表面プロファイルを生成します。これにより適切になります コーティングの密着性と表面の均一性が重要な用途に最適です。ショットにはスチールショットも使用 金属部品の耐疲労性を向上させるためのピーニング。
| 要素/プロパティ | 代表値 |
| カーボン(C) | 0.85~1.20% |
| マンガン(Mn) | 0.60~1.20% |
| シリコン(Si) | 0.40~1.20% |
| 硫黄(S) | ≤ 0.05% |
| リン(P) | ≤ 0.05% |
| 硬度 | HRC40~50 |
| 金属組織 | 焼戻しマルテンサイト |
| 最小密度 | 7.4g/cm3 |
スチールショットは、さまざまなブラスト装置や表面要件に合わせてさまざまなサイズで提供されます。 一般的なグレードには、S 780、S 660、S 550、S 460、S 390、S 330、S 280、S 230、S 170、S 110、および S 70 が含まれます。 完全なサイズ分布表は、製品詳細ページまたはリクエストに応じて入手できます。
より鋭い切削動作とより深い表面プロファイルが必要な用途には、鋼鉄の砂の方が適しているかもしれません。スチールグリットは角ばっていて効果的です 衝撃ではなく切削するため、重度のサビや厚いスケールの除去に効果的です。
より制御された切断動作が必要な場合、特にバリ取りや柔らかい金属の表面処理の場合、スチールカットワイヤーショット~の間のバランスを提供します インパクトとカット。円筒形なので、埋め込みのリスクが少なく、良好な洗浄が可能です。
カウンタウェイト充填や高密度バラストなどの非研磨用途の場合、カウンターウェイト砂費用対効果の高いものを提供します 密度が一定の素材。表面処理を目的としたものではありませんが、工業用の計量ニーズに応えます。
スチールショットの各バッチは、化学組成、硬度、粒度分布、真球度、 そして密度。研究室では、組成分析に SPECTRO 分光計と Irwin 疲労寿命試験機を使用しています。 選択したパフォーマンス チェック用。製造は GB/T 18838 および SAE J444 規格に従って行われます。


スチールショットは主に金属部品の洗浄、スケール除去、表面処理に使用されます。また、疲労強度を向上させるためのショットピーニングや、コーティング前のアンカープロファイルの作成にも使用されます。
スチールショットは球状で衝撃で威力を発揮します。材料の除去が少なく、より滑らかな表面が得られます。スチールグリットは角があり、表面を切削するため、より粗いプロファイルが得られ、重い汚染物質をより速く除去できます。
一般的な鉄骨構造物の洗浄では、S 280 または S 330 が一般的な開始点となります。正確な選択は、必要な表面プロファイル、装置のタイプ、ワークピースの厚さによって異なります。薄い素材の場合は歪みを避けるために、より細かいサイズが必要になる場合があります。