高炭素鋳鋼ショット

山東海山工業技術は、一般的なショットブラストおよび表面処理用の高炭素鋳鋼ショットを製造しています。年間生産能力は 100,000 トンで、顧客は 50 か国以上にあり、鋳造工場、鉄鋼加工業者、機械工場にこの球面研磨材を供給しています。このスチールショットは高炭素鋼で作られ、硬度、衝撃エネルギー、リサイクル性のバランスを保つために熱処理されています。これは、炭素鋼ワークピースの適度な錆の除去、砂の洗浄、および標準的なコーティングの準備を目的としています。

材料と熱処理ルート

原料は、炭素含有量が 0.85% ～ 1.20% の範囲に制御された高炭素鋼スクラップです。溶解後、高圧水プロセスを使用して鋼を球状のショットに噴霧します。次に、ショットは焼入れと焼き戻しを受けて、焼き戻されたマルテンサイト構造が生成されます。この熱処理により、製品は HRC 40 ～ 50 の硬度範囲になり、高硬度の研磨材ほど脆くなることなく、一般的な洗浄に十分な衝撃力を提供します。粒子は主に球形であるため、ブラスト装置を通じて一貫した衝撃パターンと良好な流動性を生み出すのに役立ちます。

技術仕様の概要

硬度は、ロックウェル試験機を使用して取り付けられた断面で測定されます。化学組成は、加熱ごとに直読分光計によってチェックされます。粒度分布は、SAE J444 に準拠したふるい分析によって検証されます。密度はアルコール置換法により測定されます。

研磨剤が実際にどのように機能するか

• バランスのとれた衝撃と靭性:HRC 40 ～ 50 の範囲では、ショットが急速に粉砕することなく通常の錆や砂を除去するのに十分なエネルギーを伝達できます。これにより、鋼部品のバッチ洗浄に信頼できる選択肢となります。
• 一貫した表面プロファイル:球面ショットは、角張ったグリットよりも丸く、より均一な表面テクスチャを生成します。炭素鋼では、鋳鋼ショットは通常、多くの一般的な防食コーティング システムに適した 40 ～ 75 μm の表面プロファイルを作成します。
• 幅広い機器の互換性:この製品は、特別な改造を必要とせずに、ホイールブラストマシン、エアブラストキャビネット、自動ラインで使用できます。オペレーターは、特定のワークピースに基づいて機械の設定を調整する必要がある場合があります。
• 標準的なクリーニングの費用対効果が高い:鋳鋼ショットは合金鋼ショットよりも安価で、多くの鉱物研磨剤よりも長持ちします。サビやスケールも適度にあり、実用的な性能と価格のバランスを実現しています。

適切な粒子サイズの選択

粒子サイズは、洗浄速度、表面形状、狭い領域に到達する能力に影響します。以下の表は、一般的なアプリケーションの一般的な開始点を示しています。最終的な選択は、テスト領域をブラストすることによって確認する必要があります。

ほとんどの構造用鋼および一般的な製造作業では、S280 ～ S390 が一般的な範囲です。鋼の表面に軽い錆しかない場合は、サイズを細かくすると、材料の除去が少なくなり、より滑らかなプロファイルが得られます。

他の研磨剤との比較

高炭素鋳鋼ショットはこの範囲の中間に位置します。低炭素ショットよりも切断能力が高く、合金ショットよりもコストが低く、角張ったグリットやカット ワイヤーよりも滑らかな仕上がりになります。そのため、一般的なブラストショップでは標準的な選択肢となっています。

制限事項と注意事項

鋳鋼ショットは、球形で適度な硬さがあるため、角のある砥石よりも多くのパスが必要になる可能性があるため、重く厚い錆や硬いミルスケールには推奨されません。また、特別に認定されたプロセスでない限り、制御された圧縮応力層を必要とする高強度部品のショットピーニングには適していません。精密部品やアルミニウムなどの柔らかい金属の場合は、通常、より細かい研磨材または非鉄メディアの方が安全です。耐久性の高い連続発破では、リサイクル寿命は合金鋼ショットよりも短く、作業混合物を監視し、定期的に補充する必要があります。

品質検証とバッチ記録

出荷前に、バッチごとに化学組成、硬度、粒度分布をサンプリングします。研究室には、直読式分光計、ロックウェル硬度計、ふるい振とう機が備えられています。選択されたサンプルに対して金属組織検査が実行され、焼き戻しマルテンサイト構造が確認されます。各注文には分析証明書とテストレポートが提供されます。 ISO 9001:2015 認証などの追加文書は、ご要望に応じて提供できます。バッチのトレーサビリティは、最初の鋼の加熱から最終パッケージ化製品まで維持されます。

 

梱包と保管

標準梱包は、ポリプロピレン製織布外袋の内側に耐湿性 PE インナーライナーを備えた 25 kg 袋です。大量注文の場合は、パレット上の 1,000 kg のバルクバッグをご利用いただけます。輸出用に、パレットは ISPM 15 要件を満たすように準備されています。乾燥した屋根のある場所に保管し、湿気の吸収を防ぐためにバッグを地面から離してください。この製品は使用前に特別な前処理を必要としません。

購入者がよく尋ねる質問

鋳鋼ショットの一般的な硬度範囲は何ですか?

鋳鋼ショットは通常 HRC 40 ～ 50 で供給されます。この範囲は、一般的な洗浄に適した衝撃エネルギーと靭性のバランスが取れています。より要求の厳しい作業には、より高い硬度のオプションも利用できますが、破損しやすくなる傾向があります。

鋳鋼ショットを使用して Sa 2.5 の表面処理を実現できますか?

ブラストパラメータが適切に制御されている場合、鋳鋼ショットは Sa 2.5 の準備をサポートできます。 Sa 2.5 は清浄度の基準であり、表面プロファイルの値ではありません。最終的な結果は、初期の表面状態、研磨材のサイズ、ブラスト圧力、および曝露時間によって異なります。完全な生産の前に、テスト領域をブラストして検査する必要があります。

錆を除去する場合、鋳鋼ショットとスチールグリットをどのように比較しますか?

鋼砥粒が角ばっており、表面を削るため、重度の錆や厚いスケールに効果的です。ハイカーボン鋳鋼のショットは球状で、主にインパクトによって作用し、より滑らかな仕上がりになります。中程度の錆の場合は、ショットだけで十分な場合が多く、粉塵の発生も少なくなります。重度の錆の場合は、グリットの方が早いかもしれませんが、輪郭が粗くなります。

どのようなサイズがありますか?どのように選択すればよいですか?

鋳鋼ショットは SAE S70 ～ S780 で使用できます。ワークの厚み、錆の状態、必要な形状により最適なサイズが異なります。一般的な鋼の洗浄には、S280 ～ S390 が一般的です。アプリケーションを確認した後、開始サイズを推奨します。

鋳鋼ショットはリサイクルできますか?

はい、クローズドループブラストシステムでは、鋳鋼ショットを何度もリサイクルできます。粒子は徐々に摩耗し、小さくなりすぎると分離器によって除去されます。作業ミックスは、必要に応じて新しいショットを追加することで維持されます。

鋳鋼ショットはステンレス鋼またはアルミニウムに適していますか?

鋳鋼ショットは炭素鋼から作られているため、ステンレス鋼またはアルミニウムの表面に鉄による汚染を引き起こす可能性があります。これらの材質にはステンレスショットや非金属研磨材を使用してください。アルミニウム部品の場合、ステンレス鋼であっても攻撃的すぎる可能性があります。多くの場合、より柔らかいメディアが好まれます。

粒度分布