20年以上の製造経験

造船所における船体の表面サンドブラストおよび二次表面処理、 錆び落としも含めて、 船体鋼板の洗浄、前処理ラインの加工。海山スチールショット 均一な表面を保証します コーティングの密着性を最適化するための粗さ。

鉄骨構造物に使用される形鋼や鋼板の部品にはサンドブラスト加工が施されており、 使用して錆びを除去した スルータイプのショットブラスト機。このプロセスにより、必要な表面が得られます 清潔さと粗さ その後の塗装用に。海山の高品質スチールショットとスチールグリットを最小限に抑えます 生産コストがかかる一方で、 ブラスト時の研磨材の消費量を削減します。

鋳物部品の表面や内部組織に鋳物砂や酸化スケールが残留する キャスト後 ショットブラストで除去する必要があります。鍛造品は製造中に酸化層を生成します。 熱処理も。 鋳物には高硬度が要求されるため、高強度のみが必要です。 高耐摩耗性スチールショットまたは スチールグリットは望ましいブラスト効果を達成することができます。

コンテナは湿気や塩分の多い環境での長期にわたる海上輸送に耐えるため、 excellent paint adhesion and corrosion protection.コンテナ表面のショットブラストには厳密な管理が必要です。 surface roughness and 清潔さ。靭性の高い高品質のスチールショットまたはスチールグリットのみが達成できます。 the expected blasting results and extend coating service life.

機械とそのコンポーネントの表面塗装を行う前に、すべての部品に塗装を施す必要があります。 厳密なサンドブラストと洗浄により、コーティングの適切な密着性と長期的な耐久性を確保します。 耐食性。

最終組み立ての前に、ほぼすべての機関車フレーム本体と関連コンポーネント 表面を準備するには、サンドブラストと錆除去処理を受ける必要があります。 保護コーティング。

パイプラインの外表面の酸化層を適切に除去することは、 防食コーティングの品質要件を満たします。表面粗さ、 清浄度、コーティングの密着性はすべて、スチールショットの安定した品質に依存します。 ブラスト時に使用されるスチールグリット。

サンドブラスト室は主に、大型で不規則な形状の錆の除去に使用されます。 オブジェクト。多くの機械装置、鋳物、非標準部品は洗浄できません 固定ショットブラスト機を使用し、手動のサンドブラストが必要です。代表的な用途 船体表面、風力発電塔、大型鋼構造物、重量鋳物などが含まれます。

高い硬度と厳しい品質が要求されるバネや鋼板など 厳格な表面処理基準による管理。指定された表面を達成するには 粗さと清浄度、高硬度鋼のショットと二次鋼の砥粒 焼入れ処理は必須です。