ワイヤーカットショット 1.5mm

ワイヤーカットショット 1.5mm は、強力な表面処理用に設計された中炭素鋼研磨剤です。年間生産能力10万トンを誇り、50カ国以上に輸出しているメーカー、山東海山工業技術によって生産されています。この製品は、選択されたワイヤーから切断され、制御された硬度範囲に硬化されるため、大きな衝撃エネルギーと長い耐用年数が必要とされる厚肉鋼構造物、鋳物、鍛造品の洗浄に適しています。

技術仕様

化学組成

機械的性質

試験方法は GB/T 18838 および SAE J444 に従います。数値は製造ロットごとに確認されます。

性能特性

• 高い衝撃エネルギー:直径 1.5 mm は、小さなカット ワイヤ ショットよりも粒子あたりの質量が大きく、厚い錆、重いミル スケール、マルチパス溶接スラグを除去するための強力な運動エネルギーを生成します。
• 優れた耐破壊性:選択されたワイヤーと制御された硬化プロセスにより、強靭なコアを持つ粒子が生成され、長時間のブラスト中の早期破損が減少します。
• 一貫した刃先:変形パーライト微細構造により、長期間使用しても鋭いエッジが維持され、均一な表面プロファイルがサポートされます。
• 発塵量の低減:断面が厚いため、小さいサイズに比べて粒子の断片化が少なくなり、ブラスト室内の粉塵が減少します。

制限

このワイヤーカットショット1.5mmは衝撃力が強いため、薄い板金や精密部品には適していません。薄肉部では変形や過度の面荒れの原因となる場合があります。このような部品に使用する前に、技術的な評価を行うことをお勧めします。

サイズ選択ガイド

以下の表は、対象アプリケーションに基づいたカット ワイヤ ショット直径の一般的な推奨事項を示しています。これらは出発点です。実際の選択には、機器のタイプ、表面プロファイルの要件、および汚染レベルに基づいた調整が必要になる場合があります。

注: 表面プロファイルの値は概算であり、噴射圧力、スタンドオフ距離、およびワークピースの硬度によって異なります。

他の研磨剤との比較

次の比較は、1.5 mm スチール カット ワイヤー ショットと他の一般的なブラスト メディアの一般的な違いを示しています。実際の結果は、特定のグレードやアプリケーションによって異なる場合があります。

応用事例

次の例は、実際の顧客からのフィードバックに基づいています。機密保持のため顧客名は伏せられていますが、記録は検証のために利用可能です。

• 山東省の造船所:船体プレートの錆取り用ローラーコンベア機の小さめのカットワイヤーショットを交換しました。 2 か月の試用期間中、プレートあたりの洗浄時間は約 20% 減少し、平方メートルあたりの研磨剤の消費量は 15% 減少しました。
• 重機メーカー：大型鋳鋼フレームのバッチ式スケール除去ラインに使用されます。この製品は 1 回のパスで必要な清浄度を達成し、第 2 のブラスト段階を省略しました。補充頻度を週2回から10日に1回に変更しました。
• 風力塔製造業者:タワーセクションのショットブラスト前処理に適用されます。この製品は、300 時間の連続運転にわたって SA 2.5 の表面清浄度を維持し、異常な機器の摩耗は観察されませんでした。

適用範囲

厚肉および大規模な工業用ワークの強力な洗浄に適しています。典型的なシナリオには次のようなものがあります。

• 大型溶接鋼構造物の厚い多層溶接スラグの除去
• 厚肉の鋳物や鍛造品の完全なスケール除去と深い錆の除去
• 風力タービンタワーと建設重機のショットブラスト前処理を統合
• 厚鋼板原料のミルスケールを一括除去
• 大型船舶の船体構造の重度の錆を除去するための屋外発破

薄い板金や精密小物部品には不向きです。

品質保証

海山市の品質管理は、入荷したワイヤの検査から最終バッチのリリースまで、生産チェーン全体をカバーしています。私たちの研究室には、Irwin 疲労寿命試験機と SPECTRO 直読式分光計が備えられています。すべてのバッチは、出荷前に化学組成、硬度、密度、疲労寿命についてテストされます。同社は ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001 認証を取得しており、製品は GB/T 18838 および SAE J444 に準拠しています。当社は 50 か国以上に輸出しており、完全なトレーサビリティ文書を維持しています。

 

操作上の注意

• 機器の互換性:この製品は、大型ローラーコンベアホイールブラストマシンおよび高出力オープンエアブラストシステムで動作します。同様のサイズの他のカットワイヤショットから切り替える場合、パラメータを変更する必要はありません。
• 噴射圧力:重度の錆に対して最適なパフォーマンスを得るには、6 ～ 8 bar (90 ～ 120 psi) のノズル圧力が一般的に使用されます。この範囲を下回る圧力では洗浄効率が低下する可能性があります。
• 集塵：集塵機は定期的なメンテナンスをお勧めします。本製品は小型サイズに比べて発塵量が少ないですが、蓄積した微粒子を装置のスケジュールに合わせて除去する必要があります。
• 安全性：オペレータは、地域の規制に従って、爆破服、手袋、呼吸保護具などの適切な保護具を着用する必要があります。

梱包と保管

通常、25kg袋または1,000kgバルク袋に梱包されます。すべてのパッケージは耐湿性を備えています。直接雨が当たらない、乾燥した屋根付きの場所に保管してください。屋外に保管する場合は、バッグをパレットに置き、防水シートで覆ってください。適切な条件下では、製品は少なくとも 12 か月間その特性を保持します。

よくある質問

1.5mm ワイヤー カット ショットが自分の仕事に適切なサイズかどうかを確認するにはどうすればよいですか?

厚い錆、重いミルスケール、または 8 mm を超える厚さの鋼材部分の溶接スラグを掃除する場合は、多くの場合、1.5 mm が適切な開始点です。材料が薄い場合や汚れが軽い場合には、直径が小さい方が適切な場合があります。当社の技術チームは、プロセスを確認した後、選択をお手伝いします。

この製品は私のマシンの鋳鋼ショットを置き換えることができますか?

強力なスケール除去用途では、1.5 mm カット ワイヤ ショットの方が、同様の硬度の鋳鋼ショットよりも洗浄が速く、寿命が長くなります。ただし、形状が球形ではなく円筒形であるため、表面プロファイルが若干粗くなる場合があります。完全に変換する前に試用することをお勧めします。

推奨噴射圧はどれくらいですか?

重度の錆を除去する場合、ノズル圧力は 6 ～ 8 bar が一般的です。軽い洗浄や柔らかい素材の場合は、より低い圧力を使用して表面の粗さを減らすことができます。常に機器メーカーの推奨に従ってください。

この製品はスチールグリットよりも粉塵の発生が少ないですか?

はい、ほとんどのアプリケーションで可能です。スチールグリットは角ばっており、より破損しやすく、より細かい粉塵が発生します。 1.5 mm カット ワイヤー ショットは、より強靭なコアを備え、よりゆっくりと分解されるため、時間の経過による粉塵の発生が減少します。

各出荷にはどのような文書が付属しますか?

各出荷には、化学組成、硬度、サイズ分布を記載したミルテスト証明書が含まれています。疲労寿命や独立した第三者によるテストなどの追加レポートは、ご要望に応じてご利用いただけます。