高炭素鋼砥粒

高炭素鋼グリットは、山東海山工業技術によって選択された鋼ショットの粉砕、ふるい分け、焼き戻しを通じて製造される角張った金属研磨材です。粒子は鋭くて不規則なエッジを持ち、硬度勾配が制御されています。この製品は、厚い錆、ミルスケール、溶接スラグの除去が必要な場合や、コーティング前に深いアンカープロファイルが必要な場合の積極的な表面処理用に設計されています。

製造工程

製造は高炭素鋼のショットから始まり、角張った粒子に粉砕されます。次に、粉砕された材料はサイズクラスにふるい分けされ、望ましい硬度と靱性のバランスを達成するために焼き戻しが行われます。このプロセスにより、複数の刃先を備えた粒子が生成され、衝撃が繰り返されても攻撃性が維持されます。

各生産バッチは、リリース前に化学組成、硬度、粒径分布、微細構造についてテストされます。試験方法は、該当する GB/T および SAE 規格に従います。

技術仕様

化学組成

値は各グレードの代表的なものです。実際の結果は、生産ロットごとに分光器によって検証されます。

硬度と物性

硬度は、取り付けられたサンプルのロックウェル硬度計によって測定されます。 GP グレードは汎用洗浄用に、GL は中程度の硬度要件用に、GH は非常に硬いまたは厚い汚染物質に対する最大の切断作用用に設計されています。

粒度分布

高炭素鋼グリットは、さまざまな粒子サイズで入手できます。以下の表は、SG 鋼グリットグレードの典型的なふるい分析と、対応する SAE 指定を示しています。 SG および SAE の指定は、サプライヤー間で常に直接交換できるわけではないことに注意してください。ご注文前に必要な粒度分布をご確認いただくことをお勧めいたします。

ご要望に応じて、この範囲外のカスタム サイズも提供できます。

性能特性

• アグレッシブなカッティングアクション:複数のエッジを備えた角ばった形状により、厚い錆、ミルスケール、溶接ノロを効率よく除去します。焼き入れ構造により、繰り返しのサイクルでも刃先が維持されます。
• アンカープロファイルの作成:スチールグリットは均一で角張った表面プロファイルを生成し、コーティングの密着性を向上させます。得られるアンカーパターンの深さは、グリットのサイズと硬度によって異なります。
• グレード選択の柔軟性:3 つの硬度グレード (GP、GL、GH) により、切断速度と粒子の破壊および発塵のバランスを調整できます。硬度が高いグレードは切断速度が速くなりますが、破断率が若干高くなる可能性があります。
• 機器の互換性:ホイールブラストマシンとエアブラストシステムの両方に適しています。粒子サイズと密度により、効率的な投影とリサイクルが可能になります。

注記：高炭素鋼グリットは、その激しい切断特性のため、薄いシートメタルや精密部品には推奨されません。過度の材料除去や薄い部分の反りを引き起こす可能性があります。

グレード選択ガイド

GP、GL、および GH 鋼砥粒の選択は、ワークピースの硬度、汚染物質の種類、および必要な表面プロファイルによって異なります。

Sa 2.5 の清浄度を必要とするほとんどの構造用鋼の用途には、GP または GL で十分です。 GH は、時間が重要であり、基質が強力な処理に耐えることができる厳しい条件用に確保されています。

適用範囲

高炭素鋼グリットは、重工業の表面処理に広く使用されています。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• 塗装前の鋼構造物の重防食前処理
• 船体と甲板のブラストによる錆や古いコーティングの除去
• 砂やスケールを除去するための鋳物および鍛造品の鋳物洗浄
• 橋梁と貯蔵タンクの改修プロジェクト
• 建設機械のスケール除去、溶接スラグ除去
• 鋼板の滑り止め加工

薄いシートメタル (通常 3 mm 未満) や正確な寸法公差が必要な部品には適していません。

品質保証と証拠

Haishan は、直読分光計、ロックウェル硬さ試験機、金属顕微鏡、ふるい分析装置を備えた専用の品質管理ラボを維持しています。すべてのバッチの化学組成、硬度、粒径分布、微細構造がテストされます。リクエストに応じて、次のようなテストレポートと証明書を入手できます。

• 化学分析証明書
• 硬度試験報告書
• 粒度分布図
• 金属組織レポート
• ISO 9001:2015 認証

当社は 50 か国以上の顧客にスチールグリットを供給しており、原材料から最終出荷までのトレーサビリティを維持しています。

 

梱包と物流

標準梱包は、耐湿性 PE インナーライナーと織られたポリプロピレン製アウターバッグを備えた 25kg バッグです。大量注文の場合は、パレット上の1,000kgのバルクバッグも利用できます。輸出貨物の場合、木製パレットは該当する ISPM 15 要件に準拠しています。カスタムパッケージとラベルの手配も可能です。

当社では一般的なサイズの在庫を維持しており、ほとんどの目的地への船便または航空便の手配が可能です。

よくある質問

スチールグリットとスチールショットの違いは何ですか?

スチールショットは球形で主に衝撃によって作用しますが、スチールグリットは角ばっており、表面を切断して削ります。グリットは、ひどい錆やスケールを除去するのにより強力で、より深いアンカープロファイルを作成します。ショットは、より滑らかな表面が必要なピーニングや一般的な洗浄によく使用されます。

スチールグリットは表面粗さにどのように影響しますか?

角張った粒子により粗い表面プロファイルが形成され、コーティングの密着性が向上します。アンカープロファイルの深さは、グリットサイズ、硬度、噴射圧力、スタンドオフ距離によって異なります。構造用鋼の場合、一般的に 40 ～ 75 µm の表面プロファイルが達成されます。このプロファイルはコーティング システムの要件に一致する必要があります。 Sa 2.5 は清浄度の基準であり、粗さの値ではないことに注意してください。 2 つは個別に指定する必要があります。

どの鋼砥粒の硬さを選択すればよいですか?

構造用鋼の一般的な錆除去には、通常 GP (42 ～ 50 HRC) で十分であり、最も長寿命です。 GL (56-60 HRC) は、より重いスケールとより迅速な洗浄に適しています。 GH (60-66 HRC) は非常に硬いまたは厚い汚染物質用ですが、より早く分解されます。当社の技術チームは、お客様の特定のワークと要件に基づいて適切なグレードの選択をお手伝いします。

スチールグリットは何回リサイクルできますか?

リサイクル寿命は材種、噴射圧力、ワーク硬度により異なります。 In a properly maintained wheel blast machine, High Carbon Steel Grit can typically be recycled many times. The working mix will gradually break down and become rounded, which reduces cutting efficiency. It is recommended to monitor the mix and add new grit as needed to maintain the desired profile and cleaning speed.

スチールグリットをステンレス鋼の表面に使用できますか?

いいえ、スチールグリットは炭素鋼から作られているため、ステンレス鋼に鉄の残留物が残り、錆の汚染を引き起こします。ステンレス鋼の用途には、ステンレス鋼のカットワイヤーショットまたはステンレス鋼の砥石を使用します。両方の製品タイプをご用意しております。

各荷物にはどのような書類が提供されますか?

各出荷には、化学組成、硬度、粒度分布を示す品質証明書が含まれています。ご要望に応じて、追加のテストレポートと ISO 証明書を提供できます。