G40 鋳鋼グリット

ブラスト作業で、過度の粉塵や表面損傷を与えることなく、通常の錆、軽いミルスケール、および一般的な表面処理を処理できる中サイズの角状研磨材が必要な場合、G40 鋳鋼砥粒が一般的な出発点となります。山東海山工業技術は、制御された硬度範囲と 1.0 mm を中心とした粒度分布でこのグレードを供給しています。これは重いスラグ除去の専門家ではなく、超微細仕上げを目的としたものでもありません。その価値は、日常の工業用ブラスト作業の幅広い範囲にわたって、切断速度、粒子寿命、プロファイルの一貫性のバランスをとることにあります。

G40 が指すもの

G40 は、SAE J444 に基づく粒度分布によって定義されるグレードの指定です。砥粒は角張っており、硬化鋼のショットを粉砕することによって鋭いエッジが生成されます。公称粒径は約1.0mm、標準硬度はHRC42～50です。これら 2 つのパラメータにより、中程度の清掃には十分な多用途性が得られますが、G25 ほど攻撃的ではなく、G80 ほど繊細ではありません。

一般的な動作パラメータ (参考)

以下の値は、ホイール ブラストおよびエア ブラスト システムにおける G40 鋳鋼グリットの一般的な開始点です。これらは普遍的な設定ではないため、機器、基材、および必要な表面プロファイルに基づいて調整する必要があります。

G40 が通常適用される場所

このサイズは、表面が中程度に汚染されている構造用鋼、鋳物、および組立部品を処理する生産ラインでよく見られます。具体的な例としては次のようなものがあります。

• H形鋼、柱、鋼板の塗装前準備
• 鉄鋼鋳物からのスケールと砂の除去
• パイプスプールおよび圧力容器の外部洗浄
• 輸送用コンテナの改修ブラスト
• 重機部品の再塗装前の下地処理

G40 と隣接する粒度の比較

G40 は中間に位置し、適度なサビとスケールに対して十分なインパクトを与えますが、G25 の攻撃的なプロファイルはありません。これにより、40 ～ 75 μm のアンカー プロファイルを必要とする多くの構造コーティング システムにとって実用的な選択肢となります。

品質管理メモ

G40 鋳鋼グリットのすべてのバッチの化学組成、硬度、粒度分布が検査されます。試験装置には、直読式分光計とロックウェル硬度計が含まれます。ふるい分析は SAE J444 に準拠しています。同社は ISO 9001:2015 認証を取得しており、出荷ごとにバッチテストレポートを提供できます。金属組織レポートや密度証明書などの追加文書は、ご要望に応じて入手可能です。

 

梱包と保管

G40 鋳鋼グリットは、織られたポリプロピレン製の外側袋の内側に耐湿性 PE ライナーが付いた 25 kg の袋に詰められています。より大きな容量の場合は、1,000 kg のバルクバッグをご利用いただけます。輸出に使用されるパレットは ISPM 15 に準拠しています。乾燥した屋根付きの場所に保管してください。ブラスト機に装填する前に、事前のスクリーニングや特別な準備は必要ありません。

G40 に関するよくある質問

「G40」という名称は一体何を意味するのでしょうか？

G40 は、SAE J444 によって定義された特定の粒度分布を示します。これは公称サイズ約 1.0 mm に相当し、一貫したブラスト性能を維持するために大小の粒子の量が制御されています。

G40はG25より難しいですか?

硬度はサイズだけでなく、特定の製品グレードによっても異なります。当社の標準品 G40 の場合、硬度は HRC 42 ～ 50 です。 G25 は同様の硬度を持ちますが、粒子サイズが大きいため、より大きな衝撃力が得られます。硬度とサイズは別個の変数です。

G40 をホイールブラストマシンで使用できますか?

はい。 G40 は、ほとんどのホイール ブラスト システムで良好に流れます。希望のプロファイルを実現するには、ホイール速度または研磨剤の流れを調整する必要がある場合があります。上記の参照パラメータは開始点となります。

部品に非常に厚いミル スケールがある場合はどうすればよいですか?

スケールが異常に重いまたは厚い場合、G40 にはさらに時間がかかるか、追加のパスが必要になることがあります。このような場合、G25 または G25/G40 混合ブレンドの方が効果的である可能性があります。お客様の特定の部品の状態に基づいて推奨事項を提供できます。

サンプルは提供していますか?

はい、サンプル数量はお客様ご自身の機器でテストするためにご利用いただけます。多くの場合、これは、完全な注文を確定する前に、G40 が望ましい清浄度およびプロファイルを生成することを確認するための最良の方法です。

ページは 2026 年 8 月にレビューされました。技術的な詳細は QC によって検証されました。