山東海山工業技術は、工業用バラストと重量安定化のための高密度の角張った充填骨材としてカウンターウェイトスチールグリットを提供しています。この材料は、高炭素鋼を溶解し、得られたショットを粉砕し、その後精密ふるい分けして嵩密度の高い固体粒子を得ることで製造されます。これは、エレベーターのカウンターウェイト、機械のバラスト、船舶のバラスト タンクなど、単位体積あたりの質量が主な要件である空洞の充填のみを目的としています。この製品は、研磨剤のブラストや表面処理には使用しないでください。
製造ルートは、電気炉で溶解される選択された高炭素鋼スクラップから始まります。溶鋼は小さな球形のショットに噴霧され、その後機械的に破砕されて角張った粒子になります。粉砕後、グリットは正確なサイズの分画にふるい分けされ、内部応力を軽減して靭性を向上させるために焼き戻しが行われます。密度分離ステップにより、中空または多孔質の粒子が除去され、固体で緻密な粒子のみが残ります。
定期的なバッチテストでは、化学組成、かさ密度、粒度分布、内部の健全性がカバーされます。この方法は、該当する GB/T および SAE 要件に準拠しています。
元素分析は製造ロットごとに直読式分光計により行っております。
かさ密度は標準容器法により測定されます。真密度はアルコール置換によって測定されます。硬度は材料を識別するために与えられます。この製品は研磨剤としては使用されていません。
重要な制限:この製品はブラスト、スケール除去、その他の表面処理を目的としたものではありません。切断性能が悪く、ショットブラスト機で使用すると装置を損傷したり、望ましい表面仕上げが得られない可能性があります。
カウンターウェイトスチールグリットは、砂、スチールショット、砂鉄、鉛ショットに対して評価されることがよくあります。以下の表は、主な違いをまとめたものです。最適な材料は、密度、コスト、および使用中に充填物がどの程度安定していなければならないかによって異なります。
スチールグリットは密度とコストのバランスが良く、角張った形状により振動によるずれを防ぐため、永久バラストとして一般的に選択されています。
本製品はウェイト充填専用です。一般的なアプリケーションには次のものがあります。
研磨ブラスト、スケール除去、または表面処理プロセスには適していません。
当社の社内研究室には、直読式分光計、密度測定装置、ふるい振とう機、金属顕微鏡が備え付けられています。すべての製造ロットは、化学組成、嵩密度、粒度分布、中空粒子の有無を検査されます。以下の書類は、出荷時に、またはご要望に応じて提供できます。
当社は、20 か国以上のメーカーにカウンターウェイト スチールグリットを供給してきました。各バッチは原材料から最終出荷まで追跡可能です。
標準の SG グレードの範囲は、SG 1# (0.355 mm) から SG 14# (2.80 mm) です。粒子が小さいほど高密度に充填され、狭い空洞または複雑な空洞に適します。粒子が大きいほど流動しやすく、機械充填を伴う大きくて単純なキャビティに適しています。以下の表に、代表的な SG グレードとそれに相当する SAE グレードを示します。
ご要望に応じてカスタムブレンドも承ります。当社の技術チームは、キャビティの体積とターゲット重量に基づいて最適な粒径を推奨します。
狭いキャビティまたは複雑なキャビティの場合は、粒子サイズが小さい (SG 1# から SG 6#) 方がより高密度に充填されるため、通常は優れています。キャビティの寸法に基づいて密度を比較し、決定に役立てることができます。
角ばった形状が連動して動きに抵抗するため、ヘタリが最小限に抑えられます。重要な用途では、キャビティを充填および密閉する際にグリットを圧縮して所定の位置に固定することをお勧めします。
炭素鋼は湿気にさらされると錆びます。乾燥した屋内環境では、特別な保護は必要ありません。屋外または湿気の多い条件では、キャビティを密閉するか、コーティングを適用することをお勧めします。腐食性の高い環境では、ステンレス鋼グリットも使用できます。
標準的な労働衛生慣行で十分です。粉塵を吸い込まないようにし、手袋を着用し、保護眼鏡を使用してください。この物質は通常の状態では危険物として分類されません。
標準サイズは通常在庫があり、少量の注文の場合は 7 ~ 10 日以内、コンテナ積みの場合は 15 ~ 20 日以内に発送できます。カスタムサイズの場合はさらに時間がかかる場合があります。要件については当社の営業チームにお問い合わせください。
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