年間 100,000 トンの生産能力を持ち、50 か国以上に顧客を持つメーカーである山東海山工業技術は、軸受コンポーネントや高級金属部品の精密洗浄用の軸受鋼砥粒を製造しています。この製品は、厳選された軸受鋼スクラップから作られており、寸法精度と表面の清浄度が重要な用途に適した、制御された硬度と低い不純物含有量を備えています。
製造ルートは、慎重に選択された軸受鋼スクラップから始まり、非金属介在物を除去するために溶解および精製されます。溶鋼はショットに噴霧され、次に角のある粒子に粉砕されます。グリットは複数の精密ふるいを通過して、狭いサイズの画分が得られます。密度分離段階で中空または不規則な粒子が除去され、最終焼き戻しステップで材料が均一な硬度範囲になります。
製造ロットごとに化学成分、硬度、粒度分布、内部の健全性を検査します。テスト方法は、該当する GB/T および SAE 要件に準拠しています。
クロムは、焼入れ性と耐摩耗性を向上させるために存在します。清浄度を維持し、敏感な部品の汚染を防ぐために、硫黄とリンは低く抑えられています。
硬度は、ロックウェル試験機を使用して取り付けられた断面で測定されます。密度はアルコール置換によって決まります。狭い硬度範囲により、安定したパフォーマンスが保証されます。
一般的な用途は、表面の清浄度と寸法精度が重要となる精密製造分野です。
この研磨剤は、広範囲の錆の除去、重度のスケール除去、または構造用鋼の粗い表面処理には適していません。
粒子サイズは洗浄強度と表面仕上げに直接影響します。以下の表は、標準的な SG グレードとベアリング加工における一般的な用途を示しています。小さなグリットは仕上げや軽いバリ取りに使用され、大きなグリットは最初の酸化物の除去に使用されます。
ご要望に応じてカスタムサイズとブレンドも可能です。実際のワークピースでテストして、最適なサイズとブラストパラメータを確認することをお勧めします。
当研究室では、直読分光計、ロックウェル硬さ試験機、金属顕微鏡、ふるい振とう機を用いてバッチ検証を行っております。利用可能な文書は次のとおりです。
当社は、原材料から出荷まで完全なバッチ追跡可能性を備え、20 か国以上のメーカーに軸受鋼砥粒を供給してきました。
標準梱包は、耐湿性 PE インナーライナーと織られたポリプロピレン製アウターバッグを備えた 25 kg バッグです。大量注文の場合は、パレット上の 1,000 kg のバルクバッグをご利用いただけます。輸出の場合、木製パレットは該当する ISPM 15 要件に準拠します。カスタムパッケージとラベルの手配も可能です。当社では一般的なサイズの在庫を維持しており、ほとんどの目的地への船便または航空便の手配が可能です。
軸受鋼グリットは、硫黄とリンが少なく、より狭い硬度範囲で、より制御された粒子形状を有する高純度の軸受鋼スクラップから製造されます。そのため、汚染や寸法精度が重要となる精密部品に適しています。
標準硬度は HRC 43 ~ 49、バッチ偏差は ±2 HRC です。この範囲では、座面を過度に切削することなく効果的に洗浄できます。
はい、スチール研磨材用に設計されたほとんどのクローズドループホイールブラストマシンおよびエアブラストシステムで動作します。より細かいサイズを使用する場合は、セパレーターと集塵の設定を確認することをお勧めします。
緻密な構造と制御された硬度により粒子の破壊が減少し、柔らかい研磨材や脆い研磨材と比べて粉塵の発生が少なくなります。実際の削減量は発破条件によって異なります。
各出荷には、化学組成、硬度、粒度分布を示す分析証明書が含まれています。リクエストに応じて、追加のレポートと ISO 9001:2015 証明書を入手できます。
はい、実際のベアリングコンポーネントをテストするための無料サンプルをご利用いただけます。フルオーダー前に洗浄性や表面仕上げを評価されることをお勧めします。
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