スケール除去ワイヤーカットショット

デスケーリング ワイヤー カット ショットは、強力な錆やスケールの除去のために山東海山工業技術によって製造された高炭素鋼研磨剤です。同社は年間 100,000 トンの生産能力を持ち、50 か国以上の顧客に製品を供給しています。この製品は、適度な鋭利なエッジを維持する切断プロセスを通じて高炭素鋼線から製造されています。 6mm を超える厚さの鋼構造物で厚い錆、ミルスケール、または溶接スラグをワンパスで除去する必要がある用途向けに設計されています。

製造工程

原料は炭素含有量を管理した高炭素鋼線です。ワイヤは長さと直径の比率が約 1:1 になるように切断され、目標の硬度範囲に達するまで硬化されます。切断プロセスでは、端が平らで周囲のエッジが鋭い粒子が生成されます。これらのエッジは、鋭い輪郭が重度の錆やスケールの除去に必要な切断作用に寄与するため、意図的に完全には不動態化されていません。

各バッチは、リリース前に化学組成、硬度、サイズ分布についてテストされます。試験方法は、該当する場合、GB/T 18838 および SAE J444 を参照します。

技術仕様

化学組成

炭素含有量は、各入線コイルおよび完成品サンプルの直読分光計によって検証されます。

機械的性質

2 つの硬度グレードが用意されています。標準グレードはHRC36～52の全範囲をカバーしており、一般的な錆落としに適しています。強力なスケール除去グレードは、より高い衝撃エネルギーを必要とする用途向けに HRC 45 ～ 52 に制御されています。ご注文時にご希望のグレードをご指定下さい。

性能特性

• 鋭いエッジの保持:切断プロセスでは、完全に丸まっていない角張ったエッジを持つ粒子が生成されます。これにより、複数回のブラストサイクルにわたって切断動作が維持され、少ないパスで厚い錆やミルスケールを除去するのに役立ちます。
• より高い衝撃エネルギー:同じサイズの球状鋳鋼ショットと比較して、円筒形状によりワーク表面の接触面積が大きくなり、1回の衝撃で伝達されるエネルギーが増加します。
• 制御された内訳:カーボン含有量と熱処理のバランスがとれており、早期飛散を軽減します。粒子の分解は徐々に起こるため、連続運転中に鋭利な粒子と部分的に丸い粒子の有効な混合状態を維持するのに役立ちます。
• 機器の互換性:粒子サイズと密度はホイール ブラスト機とエア ブラスト システムの両方に適しています。同様のサイズの他のスチール研磨材から切り替える場合、設備の改造は必要ありません。

製品の制限

6mm以下の鋼板や精密部品にはお勧めできません。鋭いエッジと高い衝撃エネルギーにより、薄い部分に過度の表面粗さや変形が生じる可能性があります。厚さが6mm未満のワークピースの場合は、より小さな直径のカットワイヤショットまたは不動態化された製品をお勧めします。大量購入前に互換性を確認するために、無料のサンプルテストが利用可能です。

サイズ選択ガイド

以下の表は、対象用途に基づいて適切なワイヤ直径を選択するための一般的なガイダンスを示しています。実際の選択は、機器のタイプ、噴射圧力、および表面プロファイルの要件によって異なる場合があります。

注: 表面プロファイルの値は概算であり、噴射圧力、スタンドオフ距離、およびワークピースの硬度によって異なります。

他のスチール研磨材との比較

次の比較は、スケール除去ワイヤーカットショットと他の一般的なスチール研磨材の一般的な違いを示しています。実際の結果は、特定のグレードや適用条件によって異なる場合があります。

応用事例

次の例は顧客記録からのものです。機密保持のため名前は伏せられていますが、関連データはファイルに保存されています。

• 山東省の橋改修プロジェクト:孔食の激しい鋼橋桁の屋外発破に1.5mmのスケール除去ワイヤーカットショットを使用しました。表面清浄度は 1 回のパスで Sa 2.5 に達しました。研磨材の消費量は 1 平方メートルあたり約 1.2 kg で、以前に使用されていた鋳鋼グリットよりも約 18% 少なくなりました。
• 造船所のデッキのスケール除去:船のデッキプレートから古いコーティングや錆を除去するためにホイールブラスト機に適用されます。この製品は 1 回のパスで作業を完了し、以前の研磨材と比較して全体のブラスト時間を推定 25% 短縮しました。
• 貯蔵タンク外部の洗浄：大型原油貯蔵タンクの外部を洗浄するために、屋外移動式ブラスト装置と組み合わせて使用​​されます。 200時間の連続運転でも安定した性能を維持し、機器の異常摩耗も見られませんでした。

適用範囲

この製品は、厚鋼部分の強力な錆取りとスケール除去に適しています。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• スクラップ鉄鋼リサイクル: 再処理前の重度の錆除去
• 橋梁鋼構造物：屋外の防錆改修と防食処理
• 造船と修理：甲板と船体プレートの錆取り
• エンジニアリング機械：頑固な溶接スラグや硬化したスケールの除去
• 大型貯蔵タンク: 外面のブラストと洗浄

6mm以下の鋼板や精密部品には適しません。

品質保証

Haishan は、入荷したワイヤの検査から最終バッチのリリースに至るまで、生産チェーン全体を通じて品質管理を行っています。研究室には直読式分光計、疲労寿命試験機、硬さ試験機が備えられています。すべてのバッチは、出荷前に化学組成、硬度、サイズ分布についてテストされます。同社は ISO 9001、ISO 14001、および ISO 45001 認証を取得しています。製品の特性は、GB/T 18838 および SAE J444 を参照して評価されます。証明書およびバッチテストレポートは、ご要望に応じて入手可能です。

よくある質問

標準グレードと強力スケール除去グレードの違いは何ですか?

標準グレードはHRC36～52の硬度範囲をカバーしており、一般的な錆取りに適しています。強力なスケール除去グレードは、厚いミルスケールや溶接スラグに対してより高い衝撃エネルギーを必要とする用途向けに、HRC 45 ～ 52 に制御されています。どちらのグレードも上記の機械的特性の表に記載されています。

6mm以下の薄鋼板にも使用できますか？

いいえ、この製品は6mmより薄い鋼板には推奨されません。鋭利なエッジと高い衝撃エネルギーにより、過度の表面粗さや変形が生じる可能性があります。薄板の場合は、より小径のカットワイヤショットまたは不動態化処理を施した製品をお勧めします。

この製品はホイール ブラスト マシンとエア ブラスト システムの両方で動作しますか?

はい、粒子サイズと密度は両方の装置タイプに適しています。同様のサイズの他のスチール研磨材から切り替える場合、パラメータ調整は必要ありません。

ワイヤーカットショットのスケール除去とスチールグリットの比較はどうですか?

どちらも角のある研磨剤ですが、スケール除去ワイヤーカットショットは芯が丈夫で、スチールグリットよりもゆっくりと分解されます。これにより、ほとんどの過酷な用途において、発塵が減り、メディアの寿命が長くなります。スチールグリットは場合によってはより深いアンカープロファイルを作成する可能性があるため、選択は特定のコーティング仕様に依存します。

テスト用の無料サンプルはありますか?

はい、互換性テスト用の無料サンプルをご利用いただけます。大量注文する前に、実際のワークピースの小さな領域でテストして、表面形状と洗浄性能を確認することをお勧めします。

各荷物にはどのような書類が同梱されますか?

各出荷には、化学組成、硬度、サイズ分布を示すミルテスト証明書が含まれています。追加のテストレポートと証明書は、ご要望に応じて入手可能です。