鋳鋼グリット

Shandong Haishan Industrial Technology は、年間生産能力 100,000 トンの施設で鋳鋼砥石を生産し、50 か国以上の顧客に販売しています。この角状研磨材は高炭素鋼で作られており、ピーニング効果よりも切削力が重要な重工業洗浄用に設計されています。鋳物や鋼構造物から厚いミルスケール、激しい錆、砂を除去するために使用されます。精密部品、薄板、または表面強化が必要な用途には適していません。

製造と熱処理

製造ルートには、高炭素鋼を溶解し、それを噴霧してショットにし、その後ショットを角張った粒子に粉砕することが含まれます。粉砕された材料は複数のふるいを通して選別され、粒度分布が制御されます。その後、焼入れと焼き戻しの二重サイクルを適用して、目標の硬度と靭性を達成します。このプロセスにより、球形または丸い粒子が除去され、跳ね返るというよりは切れ味が鋭い、不規則なエッジを持つ製品が残ります。

硬度は通常、特定のグレードに応じて HRC 42 ～ 55 の間に保持されます。試験方法は、サイズ分布については SAE J444、化学的および機械的特性については GB/T 18838 に従います。

主な仕様

硬度範囲内でさまざまなグレードをご用意しております。通常、GP グレードは下端、GL は中間、GH は上端に位置します。正確なグレードは、ワークピースの硬度と除去する汚染物質の種類に基づいて選択する必要があります。

鋳鋼グリットがどのように機能するか

• 積極的なカッティング:角張ったエッジにより小さな接触面積に応力が集中するため、鋳物からの硬い酸化スケール、厚い錆、鋳物砂の除去に効果的です。
• 制御された内訳:焼き戻されたマルテンサイト構造により、粒子の早期粉砕が防止され、ホイール ブラスト機で複数回の再利用サイクルが可能になります。
• アンカープロファイルの作成:炭素鋼では、鋳鋼グリットは通常、粒子サイズとブラスト圧力に応じて 40 ～ 100 μm の範囲の表面プロファイルを生成します。このプロファイルは、多くの耐久性の高いコーティング システムに適しています。
• リサイクル可能性:クローズドループブラストシステムでは、使用済み粒子が分解されるときに新しいグリットを追加することで作業混合物を維持できます。これにより、使い捨ての鉱物研磨剤と比較して、長期的な研磨コストが削減されます。

鋳鋼グリットを使用すべきでない場合

本製品はショットピーニングや表面強化を目的としたものではありません。その角張った形状により、粗い表面が作成され、材料が除去されます。疲労寿命の向上に必要な圧縮応力層が生成されません。また、薄鋼板（6mm以下）や精密加工部品などには、激しい切削は変形や過度の金属除去を引き起こす可能性があるため適しません。

適切な粒子サイズの選択

以下の表は、鋳鋼グリット サイズを一般的な洗浄作業に適合させるための一般的なガイドを示しています。最終的な選択は、実際のワークでのテストによって確認する必要があります。

粒子が大きいほど、重い汚染物質をより速く除去できますが、より深いプロファイルが残ります。粒子が小さいほど滑らかな仕上がりになりますが、同じレベルの清浄度を達成するにはさらに時間がかかる場合があります。

キャストスチールグリット vs. スチールショット

これら 2 つの研磨剤は同じブラスト機で一緒に使用されることがよくありますが、目的は異なります。以下の表は主な違いをまとめたものです。

多くの構造用鋼の用途では、洗浄速度と表面形状のバランスをとるために、スチールグリットとスチールショットの混合物が使用されます。比率はコーティングの仕様と鋼の状態によって異なります。

一般的なアプリケーション

• 鉄鋼鋳物からの高温酸化スケールの除去
• 廃鋼、中古プレート、老朽化し​​た構造物の強力な錆の除去
• 高肉厚防食コーティング前の大型鋼部品の表面処理
• 熱延鋼板及び形材のスケール除去
• 船舶プレート、貯蔵タンク、圧力容器のブラスト洗浄

品質管理と文書化

鋳鋼グリットのすべてのバッチは、化学組成、硬度、粒度分布についてテストされます。研究室では、化学には直読式分光計、硬度にはロックウェル硬度計、サイズ分析にはふるい振とう機を使用しています。分析証明書とテストレポートは各出荷に同梱されます。金属組織レポートや ISO 9001:2015 証明書などの追加文書は、ご要望に応じて入手可能です。

梱包と保管

鋳鋼グリットは、耐湿性 PE インナーライナーと織られたポリプロピレン製アウターバッグを備えた 25 kg のバッグに梱包されています。大量注文の場合は、パレット上の 1,000 kg のバルクバッグをご利用いただけます。輸出の場合、パレットは ISPM 15 要件に準拠します。吸湿を防ぐため、乾燥した屋根のある場所に保管してください。バッグは地面から離し、直接雨が当たらないように保管してください。

よくある質問

鋳鋼グリットとスチールショットの違いは何ですか?

鋳鋼グリットは角張った不規則なエッジを持ち、表面を切断して削るため、重度の錆やスケールの除去に適しています。スチールショットは球状であり、衝撃によって作用し、より滑らかな表面を残し、ピーニング効果をもたらします。多くのブラスト機は、洗浄効率とプロファイルのバランスをとるために両方を混合して使用します。

重度の錆を除去するにはどのくらいの硬さを選択すればよいですか?

重度の錆の場合、HRC 48 ～ 55 の硬度範囲が効果的であることがよくあります。これは、早期の粉砕を回避するのに十分な靭性を維持しながら強力な切断作用を提供するためです。錆が中程度の場合は、HRC 42 ～ 50 で十分で経済的です。

鋳鋼砥粒はショットピーニングに使用できますか?

いいえ、鋳鋼砥粒はショットピーニングには推奨されません。その角張った形状により、均一な圧縮応力層が形成されるのではなく、材料が除去されます。ピーニング用途には、球面鋼ショットまたは条件付きカットワイヤーショットを使用します。

鋳鋼砥粒はステンレス鋼の表面に適していますか?

いいえ、鋳鋼グリットは炭素鋼から作られているため、ステンレス鋼に鉄汚染を引き起こす可能性があります。ステンレス鋼の場合は、ステンレス鋼の研磨材または非金属媒体を使用してください。

鋳鋼グリットではどのような表面形状を実現できますか?

炭素鋼では、鋳鋼グリットは通常、粒子サイズ、硬度、ブラストパラメータに応じて 40 ～ 100 μm のプロファイルを生成します。コーティング前にレプリカテープや表面形状ゲージを使用して実際の形状を確認してください。

鋳鋼砥石はリサイクルできますか?

はい、クローズドループホイールブラストマシンでは、鋳鋼グリットを複数回リサイクルできます。粒子の分解は徐々に起こり、新しい砥粒を追加することで作業混合物が維持されます。リサイクル寿命は材種、噴射圧力、ワーク硬度により異なります。