耐摩耗スチールショット

耐摩耗鋼ショットは、焼入性と摩耗挙動を改善するためにクロムとマンガンを含む合金鋼から作られています。噴霧後の極低温焼入れステップにより、焼き戻されたマルテンサイト組織と HRC 52 ～ 58 の硬度範囲が生成されます。これは、標準的な鋳鋼ショットの典型的な HRC 40 ～ 50 よりも高いため、同じブラスト条件下では摩耗率が低くなります。

組成と硬度の制御

合金元素は耐食性のために添加されていません。これらはマルテンサイトを微細化し、粒子の亀裂を減らすために存在します。クロムは焼入れ性に寄与し、マンガンは焼入れ時の靭性を向上させます。内部の清浄度を維持するために、硫黄とリンは 0.05% 以下に抑えられています。得られる組織は微細な焼き戻しマルテンサイトであり、硬度と耐衝撃疲労性のバランスが優れています。

硬度は、各ヒートから得られた取り付けられた断面のロックウェル試験機を使用してチェックされます。粒度分布は、SAE J444 に従ってふるい分析によって検証されます。化学組成は発売前に直読分光計で確認されています。

稼働データ

これらの値は、日常的な製造テストから得られます。硬度範囲は汎用ショットの硬度範囲よりも狭いため、バッチ間で一貫した摩耗挙動を維持するのに役立ちます。

生産ライン

主な利点は、研磨剤の補充が連続的ではなく計画的に行われる無人ラインまたは少人数のラインで現れます。ショットが長く持続するということは、作業混合物が長期間にわたって仕様に近い状態を維持できることを意味します。これにより、オペレーターが機械を開け、研磨レベルを確認し、新しいメディアを追加する回数を減らすことができます。

他にも注目すべき効果が 2 つあります。まず、球面ショットは、同様の硬さの角張ったグリットよりもブレード、ライナー、その他の機械部品の摩耗が少なくなります。第二に、粒子の分解がより遅いため、容易に破壊されるショットよりもセパレーターと集塵機内のダスト負荷が低くなります。これらは両方とも、多くのサイクルにわたる安定した動作に貢献します。

適切な研磨剤の選択

厚い錆や古いコーティングをできるだけ短時間で除去することを優先する場合でも、角ばった砥石が正しい選択です。自動化ラインを頻繁に介入せずに稼働し続けることが優先される場合、多くの場合、この耐摩耗性ショットの方が良い選択肢となります。

適した条件と不適な条件

この製品は、オペレーターの関与が限られた状態で長期間稼働する連続ショット ブラスト ライン向けに設計されています。例としては次のものが挙げられます。

• タンブルマシンやハンガーマシンを使用した自動車部品ライン
• Foundry casting cleaning systems
• 鋼管・異形材前処理ライン
• 大量のファスナーとハードウェアの加工

これは、断続的な少量の作業、ポータブル機器を使用した屋外のブラスト、または 1 回のパスで非常に深いアンカー パターンを必要とする作業には第一の選択肢ではありません。そのような場合には、標準的なスチールショット、スチールグリット、または別の研磨剤を使用すると、コストに見合ったより良い結果が得られる可能性があります。

テストレポートとトレーサビリティ

すべてのバッチをサンプリングして、化学組成、硬度、粒度分布を調べます。研究室では、直読式分光計、ロックウェル硬度計、ふるい振とう機を使用しています。分析証明書は製品に同梱されます。必要に応じて、金属組織レポート、密度測定、ISO 9001:2015 認証も提供できます。バッチ番号は原料の熱まで遡ることができます。

 

保管と取り扱い

包装は、ポリプロピレン製織布外袋の内側に PE インナーライナーが入った 25 kg 袋です。大量注文にはパレット上の 1 トンのバルクバッグが利用可能で、輸出用パレットは ISPM 15 要件を満たしています。製品は地面から離れた乾燥した場所に保管してください。使用前にバッグを滞留水や継続的な高湿度にさらさないでください。

現場からの質問

硬度が高いと実際にラインの消費量が減少することをどのように確認すればよいですか?

最良の方法は対照試験を実施することです。現在のショットを使用して加工部品の 1 トン当たりの研磨材の消費量を記録し、耐摩耗グレードに切り替えて同じ機械設定を維持します。定義された期間後の消費量と表面品質を比較します。この目的のためにサンプル数量を提供できます。

マシンが長時間にわたって高温になった場合、ショットはどうなりますか?

熱処理は、長時間の稼働中にブラストマシンとショットが高温に達した場合でも、硬度を安定に保つように設計されています。硬度は、ホイール ブラスト機の通常の動作温度には大きく影響されません。

このショットを薄膜でコーティングする部品に使用できますか?

表面プロファイルは、硬度だけではなく、主にショット サイズとブラスト パラメータによって決まります。 S170やS230などの細かいサイズを選択すると、薄膜塗布に適した範囲にプロファイルを制御できます。本格的な生産の前にプロファイルを確認するためのテスト領域をお勧めします。

連続タンブル ブラスト機に最適な特定のサイズ範囲はありますか?

ほとんどの連続タンブル機械は、部品のサイズと表面要件に応じて S230 ～ S390 を使用します。小型精密部品の場合は、S170 または S230 が適切な場合があります。大きな鋳物の場合は、S330 または S390 が一般的です。部品の形状と希望する仕上げを確認した後、開始サイズを推奨します。

標準ショットとの比較レポートは提供されますか?

標準グレードと耐摩耗グレードの両方について、硬度、化学組成、粒度分布の実験室分析を提供できるため、技術データを並べて比較できます。結果は動作条件によって異なるため、実際の消費量の比較はご自身の機器で行う必要があります。

粒度分布