S230鋳鋼ショット

山東海山工業技術は、精密洗浄および薄片ワークピース用の微細球状研磨剤として S230 鋳鋼ショットを製造しています。同社は年間 100,000 トンの生産能力を持ち、50 か国以上の顧客に製品を供給しています。 S230 の公称粒径は約 0.6 ～ 0.7 mm、標準硬度は HRC 40 ～ 50 です。その小さなサイズと球面形状により、大きなスチール ショット グレードよりも細かい表面プロファイルが得られ、過剰な材料除去を行わずに粗さを制御する必要がある部品に適しています。

粒子サイズと形状の制御

S230 は、水アトマイズプロセスに続いて熱処理と多段階のスクリーニングを経て製造されます。スクリーニングプロセスは、SAE J444 に従って狭い粒度分布を維持するように設計されています。粒子は主に球形であるため、粒子がブラスト装置内を一貫して流れ、均一な衝撃パターンが生成されます。完全に球状になることを保証できる研磨製品はありませんが、製造プロセスは不規則な粒子や破損したショットを最小限に抑えることを目的としています。

硬度は、取り付けられた断面についてロックウェル試験機を使用して測定されます。粒度分布はふるい分析によって確認されます。表面プロファイルの範囲は一般的なブラスト条件に基づいており、圧力、スタンドオフ距離、および基材の状態によって異なります。

薄くて精密な部品に対するバランスのとれた衝撃

• 粒子あたりの衝撃エネルギーが低い:粒子サイズが小さいため、個々の衝撃の力が軽減され、薄いシートメタルや繊細なコンポーネントが変形するリスクを最小限に抑えることができます。寸法安定性が懸念される場合には、大きなショットよりも良い選択です。
• 緻密な衝撃範囲:細かい粒子は単位面積あたりに多数の衝撃を生成し、粗いショットでは見逃してしまう可能性のある小さなフィーチャ、コーナー、凹んだ領域のクリーニングを可能にします。
• 制御された表面テクスチャ:S230 は通常、炭素鋼上に 25 ～ 45 μm の表面プロファイルを作成します。この範囲は、滑らかだがキー加工された表面が必要な薄膜コーティングや精密用途に指定されることがよくあります。
• 角砥粒よりも発塵が少ない:球状ショットは角張ったグリットよりもゆっくりと分解される傾向があるため、ブラスト中に発生する細かい粉塵の量を減らすことができます。粉塵レベルはワークピースの状態と集塵システムによって異なります。

サイズ選択ガイド: S230 vs S330 vs S390

以下の表は、S230 と隣接するスチールショットグレードを比較しています。特定の洗浄または仕上げ作業用の研磨剤を選択するときの出発点として使用してください。

薄壁のコンポーネント、アルミニウム ダイカスト、小型ハードウェアの場合、S230 は表面の変化が少なく十分な洗浄効果が得られるため、多くの場合、開始点として推奨されます。錆やスケールがひどい厚い鋼の場合は、より大きな粒度または角度のある砥粒が必要になる場合があります。

アプリケーションと制限事項

S230 鋳鋼ショットは次の用途に適しています。

• 薄鋼板やプレス品の軽度の錆やスケールの除去
• 小～中精密鋳物の砂落としと軽洗浄
• アルミニウム合金ダイカストのバリ取りと表面処理
• 小さな金具や留め具は上質なマット仕上げ
• 精密パイプやチューブの軽い内部洗浄
• 薄膜コーティング前の低粗さ前処理

S230 は次の場合には推奨されません。

• 構造用鋼のひどい錆または厚いミルスケール
• 硬質酸化物層を有する大型の鋳物または鍛造品
• 75 μmを超える深いアンカープロファイルが必要な用途
• 衝撃エネルギーを最大化する必要があるワーク

品質の検証とテスト

S230 キャスト スチール ショットの各製造バッチは、化学組成、硬度、粒度分布についてテストされます。研究室には、直読式分光計、ロックウェル硬度計、ふるい振とう機が備えられています。分析証明書とテストレポートはすべての出荷に提供されます。 ISO 9001:2015 認証や金属組織レポートなどの追加文書は、ご要望に応じて入手可能です。当社では、原材料から最終出荷までバッチのトレーサビリティを維持しています。

梱包と保管

標準梱包は、ポリプロピレン製織布外袋の内側に耐湿性 PE インナーライナーを備えた 25 kg 袋です。大量注文の場合は、パレット上の 1,000 kg のバルクバッグをご利用いただけます。輸出用に、パレットは ISPM 15 要件を満たすように準備されています。乾燥した屋根のある場所に保管し、湿気の吸収を防ぐためにバッグを地面から離してください。

よくある質問

S230スチールショットとS230スチールグリットの違いは何ですか?

スチールショットは球形で主に衝撃によって作用しますが、スチールグリットは角ばっており、表面を切断します。同じサイズ指定の場合、ショットはより滑らかなプロファイルを残し、一般的なクリーニングとピーニングに使用されます。一方、グリットはより攻撃的で、より深いアンカープロファイルが必要な錆やスケールの除去に使用されます。

S230はアルミ部品にも使用できますか?

はい、S230 は衝撃エネルギーが低いため、表面損傷のリスクが軽減されるため、アルミニウム ダイカストやその他の非鉄部品によく使用されます。ただし、その後表面を洗浄またはコーティングしないと、スチールショットによってアルミニウムが鉄汚染される可能性があります。重要な用途では、ステンレス鋼のショットまたは非金属のメディアが必要になる場合があります。

S230 ブラストではどのような表面プロファイルが期待できますか?

炭素鋼では、S230 は通常、通常のブラスト条件下で 25 ～ 45 μm の表面プロファイルを生成します。実際の値は、噴射圧力、スタンドオフ距離、および基材の状態によって異なります。コーティング前に必ずレプリカテープまたは表面形状ゲージで形状を確認してください。

S230はショットピーニングに適していますか?

ショットピーニングでは、制御された圧縮応力層を生成するために特定のショットサイズと硬度が必要になることがよくあります。 S230 は一部のピーニングプロセスで使用できますが、プロセスは関連する仕様に従って認定される必要があります。クリティカルなピーニングについては、部品メーカーまたはピーニング仕様書に問い合わせてください。

S230スチールショットは何回リサイクルできますか?

クローズドループホイールブラストシステムでは、S230 は何度でもリサイクルできます。粒子が磨耗して小さくなると、それらは分離器によって除去され、新しいショットが追加されます。リサイクル寿命は、機械のセットアップ、研磨剤の流れ、およびワークピースの硬度によって異なります。

S230 を他のショットサイズやスチール砥粒と混合できますか?

はい、S230 は、洗浄速度と表面プロファイルのバランスをとるために、より大きなショットまたは角度のあるグリットと混合されることがあります。混合比は表面状態とコーティングの要件に基づいて決定する必要があります。プロセスを確認した後、推奨事項を提供いたします。